腐蚀是一种常见的金属失效形式，是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。习惯上，将在大气条件下钢铁的腐蚀产物称为锈。广义上讲，所有金属在大气条件下生成的腐蚀产物统称为锈，并将这一腐蚀过程称为生锈。抑制或延缓金属的腐蚀具有重要的意义。

目前，在金属的防腐蚀应用方面，QPQ技术和防锈油的使用都能大大提高金属产品的抗腐蚀性能。QPQ技术亦称作QPQ盐浴复合处理技术，经过QPQ技术处理后的金属零件，能够在表面形成Fe2-3N化合物层和致密的Fe3O4氧化膜，使得金属件在大气、盐雾、弱酸、浓碱等环境下都具有很高的耐蚀性能，QPQ处理技术适用的材料范围非常广泛，覆盖绝大部分黑色金属。而防锈油作为一种防止或减缓金属生锈的产品，是在石油类基体组分中加入1种或多种油溶性缓蚀剂及其他辅助添加剂组成的，多用于金属制品的工序间防锈、半成品防锈、成品运输防锈和成品封存防锈。它具有防锈效果好、使用方便、成本低廉、操作简便和容易去除等优点，涂覆防锈油是保护金属产品的重要手段之一，得到了广泛应用。

QPQ 技术和防锈油的使用都能提高金属产品的抗腐蚀性能，如果根据它们的特点在金属制品上结合使用，在 QPQ 处理之后浸渍防锈油能进一步提高机械产品的耐蚀性能，则在机械行业将有很广泛的应用前景。本期通过采用不同防锈油处理产品对比耐蚀性，为广大QPQ用户在选用防锈油时提供参考。

试验采用调质状态的35#的气弹簧活塞杆，尺寸为φ10mm*200mm。为保证数据准确性，材料及QPQ工艺均相同。将试样分为6组，每组两根，每组取一根进行QPQ处理，试样QPQ处理工艺如下图。

再对每组试验进行分别处理：第一组为不上油的空白样，第二组为快干防锈油，第三组为薄层防锈油，第四组为FCT 5856BF T1防锈油，第五组为ENSIS DW 960防锈油，第六组为机油。五种防锈油实物图如下。

在标准盐雾实验环境中，由于NaCl是一种很强的电解质，极易吸潮，在水中完全电离，电解为氯离子和钠离子。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于氯离子的半径相对较小具有强烈的穿透能力，很容易穿透金属表面的氧化层和保护层与内部金属发生电化学反应而腐蚀，从而造成金属材料表面的破坏。所以通常采用中性盐雾试验来表征零件的防腐蚀性能，盐雾试验如下图。

通过试验发现，未经过任何处理的活塞杆在盐雾环境下5小时就生锈了，而经过QPQ处理后的试样，盐雾试验达到了160H。这是由于经 QPQ 工艺处理后，试样表面的组织从外到内依次为 Fe3O4氧化膜、化合物层、扩散层和基体，试样表面的渗层之所以能够达到保护基体不受或减缓腐蚀的效果，其实质是通过各种物理化学的方法打断或抑制了金属表面的电化学腐蚀过程。

渗层中致密氧化膜Fe3O4的摩擦因数低且化学稳定性好，不仅能起到阻隔空气、液体等对基体的腐蚀效果，还隔断了腐蚀介质与化合物层间的通道，保护化合物层不受腐蚀，氧化膜中的氧化物还提高了氮化物层中氧的含量，进一步提高了试样的抗蚀性; 又由于化合物层的耐腐蚀性比基体材料的耐腐蚀性更好: 因此，在Fe3O4氧化膜和化合物层的双重保护作用下，试样的抗腐蚀性能得到大大提高，因而其抗盐雾腐蚀时间远远高于未经 QPQ 处理的试样。

经过涂覆防锈油的试样盐雾试验时间又均高于仅做QPQ处理的时间。防锈油通常由成膜剂、油溶性缓蚀剂和其他辅助添加剂( 如分散剂、抗氧化剂、防霉剂和消泡剂等) 多种材料混合制成。成膜剂能在金属表面形成一层油膜，对防锈膜起到增强和保护作用。油溶性缓蚀剂是油的表面活性剂，通常分子中含有极性基团和非极性基团。当缓蚀剂分子吸附在金属表面后，与金属发生化学反应，生成不溶或难溶的钝化膜，阻滞腐蚀的过程。缓蚀剂分子的极性基团依靠分子间的物理或化学作用力，牢固地吸附在金属表面，非极性基团溶入油中，在油-金属界面上形成紧密的缓蚀剂分子定向吸附层，阻止水、氧和其他腐蚀性物质的侵蚀，从而起到缓蚀的作用。本次试验使用的FCT 5856BF T1防锈油其盐雾试验时间达到300h以上，防腐蚀效果较好。

QPQ处理技术与防锈油的使用都可以极大地提高金属制品的耐蚀性，QPQ处理技术配合防锈油的使用则可以进一步提高金属制品的耐蚀性，尤其在海洋气候等特殊腐蚀环境下，通过QPQ技术提高本身的耐蚀性和防锈油的作用，可以作为工序间防锈、封存防锈以及最终防锈的手段，可广泛应用于工业生产中机械产品的封存与防护。